Отчет о результатах химической промывки котлов паровой котельной АО «НИИ Полимеров»

ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ 
трех котлов Viessman Vitomax 200-HS котельной  АО «НИИ Полимеров»
в г. Дзержинск Нижегородской области.

АО "НИИ полимеров" - лидер инновационного развития химии полимеров России на основе создания и внедрения наукоемких технологий, разрабатываемых профессиональным и успешным коллективом.

АО "НИИ полимеров" входит в Холдинговую компанию в отрасли химической промышленности с головной организацией АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина" Госкорпорации Ростех. С 2014 года АО "НИИ полимеров" включен в сводный реестр организаций оборонно-промышленного комплекса (ОПК).

Период проведения работ: с 2.09.2024 по 16.09.2024.

Программа бережной очистки паровых котлов высокого давления

Viessman M75A122 Vitomax 200-HS с применением промышленного средства для удаления минеральных отложений «ДЕКАРБОН 1» белорусского производства.

1. Моющий раствор
1.1.Рекомендации по применению средства:
• рабочая концентрация выбирается в зависимости от степени загрязнения, структуры поверхности и температуры обработки. Рекомендуемая степень разбавления от 1:10 до 1:20;
• для промывки рекомендуется применять химически очищенную воду; допускается применение воды питьевого качества; 
• рекомендуется прокачивать моющий раствор по системе в полтора раза быстрее, чем при обычной ее работе;
• промывку котла от накипи следует производить в направлении, обратном направлению движения потока воды в системе при нормальной эксплуатации (в этом случае накипь растворится быстрее);
• оптимальная температура рабочего раствора от +20°C до +50°C;
• не допускать смешивания со щелочными средствами;
• при очень большом количестве накипи, затрудняющем прохождение моющего раствора по системе, рекомендуется промыв загрязненных отложениями деталей методом погружения в моющий раствор;
• после обработки следует тщательно промыть контур или поверхность водой;
• не применять средство при высоком коррозийном износе трубопроводов (истончение стенки не должно превышать 50%);
• Не оставлять рабочий раствор средства в системе на длительный срок.
1.2.Характеристика продукта:
• бесцветная или слабоокрашенная прозрачная жидкость с характерным техническим запахом, допускается небольшое помутнение или выпадение осадка;
• состав: неорганические кислоты, синтетические  ПАВ, ингибиторы коррозии;
• средство не горюче, пожаробезопасно, стабильно в воде и на воздухе.
1.3.Меры предосторожности:
• при работе со средством необходимо пользоваться резиновыми перчатками;
• при переливании концентрата необходимо пользоваться защитными очками;
• работать с концентратом и растворами средства следует в хорошо вентилируемых помещениях;
• при попадании средства в глаза необходимо немедленно промыть их проточной водой и обратиться к врачу.
1.4.Утилизация отработанного раствора: отработанный раствор нейтрализуется содой или щелочью, нейтрализатором кислотности «РЩ 30»  до рН 6-7 и сбрасывается в промышленную канализацию.
1.5.Фасовка: пластиковые емкости объемом 20л.; 1000л.
1.6.Условия хранения: температура не выше 40°С; не допускать хранения под открытым солнцем; хранить в закрытом виде в упаковке производителя, в местах, недоступных детям; гарантийный срок хранения 2 года.

2. Подготовка котла к химической промывке
2.1. Котел, выводимый на промывку, отключается от линии подачи газа. На запорной арматуре линии подачи газа вывешивается плакат безопасности. 
2.2. Котел отключается от магистралей подачи пара, воды и подпитки путем перекрытия штатной запорной арматуры. От линии слива шлама ASS котел отключается путем съема запорной арматуры,  установки присоединительного штуцера, магистраль сброса закрывается глухим фланцем.
2.3. Вскрывается верхний люк обслуживания KL/ML. 
2.4. Собирается контур промывки: выход слива шлама ASS – промывочный бак (не менее 1000 литров) – промывочная станция - верхний люк обслуживания KL/ML. В верхнем люке обслуживания напорный рукав фиксируется так, чтобы поток был направлен на переднюю стенку котла.
2.5. Котел заполняется водой путем подачи воды в промывочный бак с использованием насосной станции на 80% емкости (не менее 10 тонн).
2.6. После того как циркуляция воды по контуру промывки налажена в моющий раствор постепенно добавляют 500 литров реагента. Для подачи реагента в контур используется инжекторный насос. В случае образования пены и выхода ее из верхнего люка обслуживания подачу реагента немедленно прекращают. 
2.7. Замеры уровня Рн проводятся ежечасно с использованием лакмусовой бумаги. Использованные полоски бумаги прикладываются к отчету о промывке.   Допускается делать их цветные фото с указанием времени и даты. 

2.7.1. Как только моющий раствор достигнет уровня рН больше 3,5, в раствор вводится еще 500 литров реагента;
2.7.2. Если последующие замеры рН не показывают роста показателя, то это означает, что все отложения в котле растворены и его кислотная промывка завершена полностью; 
2.7.3. Отработанный раствор нейтрализуют в промывочном баке до уровня рН не ниже 5.0, после чего полностью сливают в канализацию и заменяют свежей водой.
2.7.4. Нейтрализация моющего раствора производится в отдельной емкости слабым раствором  каустической соды или реагентом «РЩ 30».

3. Промывка котла «РЩ 30» 
3.1. После замены моющего раствора на воду в контур промывки вводится реагент «РЩ 30» в количестве не более 30 литров;
3.2. После 3 часов циркуляции промывочный раствор сливается в канализацию. 

4. Завершающая промывка котла питательной водой
4.1. Котел приводится в исходное положение.
4.2. На вход котла подается питательная вода, после заполнения на 100% емкости она  сбрасывается через линию сброса шлама.

5. Механическая очистка котла от нерастворенного шлама.
5.1. Открываются люки KL через которые с использованием ручного инструмента выгребаются отложения нерастворимых солей, выпавшие на дно котла. 
5.2. Удаление солей возможно и с применением  насоса высокого давления, в этом случае взвесь удаляется через патрубок сброса шлама ASS.

ОЧИСТКА ПАРОВОГО КОТЛА №1 
Viessman Vitomax 200-HS

В соответствии с программой промывки выполнены работы по очистке котла с применением 2000 литров реагента «Декарбон 1». Растворено и удалено из котла в растворе не менее 600 кг отложений.

По окончании промывки уровень рН остановился на уровне 2,5. Выдержка в течение 3 часов на показатель не повлияла. Моющий раствор был перекачан в следующий котел  и выработан полностью.
Промыты гидродинамическим методом с использованием аппарата высокого давления внутренние поверхности теплообменных труб с использованием щелочного реагента «Синталюкс». Извлечено не менее 30 кг окалины. 
Проведена пассивация котла щелочным нейтрализатором кислотности «РЩ 30».   
Котел очищен от выпавшего нерастворенного осадка и остатков реагентов. Вымыто не менее 600 кг  отложений.
Котел был подвергнут гидравлическим испытаниям повышенным давлением, течей и повреждений после выдержки под давлением на протяжении 15 минут при визуальном осмотре не выявлено. Падение давления отсутствует. Котел приведен в исходное положение, готов к использованию по назначению. Акты химической очистки котла и его гидравлических испытаний прилагаются.

Котел приведен в исходное положение, готов к использованию по назначению. 
Акты химической очистки котла и его гидравлических испытаний прилагаются.

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА ПАРОВОГО КОТЛА №2 
Viessman Vitomax 200-HS

В соответствии с программой промывки выполнены работы по очистке котла с применением 2 тонн реагента «Декарбон 1». Растворено и удалено из котла в растворе не менее 600 кг отложений. Температура раствора при промывке была не ниже 25 градусов. 
По окончании промывки уровень рН остановился на уровне 2,5. Выдержка в течение 3 часов на показатель не повлияла. Моющий раствор был перекачан в следующий котел  и выработан полностью.

КИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА ПАРОВОГО КОТЛА №3 
Viessman Vitomax 200-HS

В соответствии с программой промывки  выполнены работы по очистке котла с применением 2 тонн реагента «Декарбон 1». Растворено и удалено из котла в растворе не менее 600 кг отложений. Температура раствора при промывке была не ниже 25 градусов. 
По окончании промывки уровень Рн остановился на уровне 2,5. Выдержка в течение 3 часов на показатель не повлияла. Моющий раствор был перекачан в следующий котел  и выработан полностью.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Паровые котлы Viessman Vitomax 3шт. очищены от солей жесткости без повреждения конструкции.
Остаточное загрязнение не более 1 кг/м2 поверхности нагрева.
Газоходы очищены от окалины.
Замечаний к состоянию котлов нет.