Отзыв: Химическая очистка маслосистем маслоохладителей средством «Люксан»

Описание проблемы

Крупное промышленное предприятие ООО «Тольяттикаучук», входящее в структуру Группы «Татнефть», столкнулось со снижением эффективности работы маслоохладителей. Основные симптомы включали:

• Увеличение перепада давления на маслоохладителе, что указывало на закупорку каналов отложениями.
• Повышение рабочей температуры масла, что не обеспечивало достаточного охлаждения оборудования.
• Снижение общей производительности системы и риск аварийной остановки агрегата. 

Отложения представляли собой смесь загрязнений масляного, нефтяного характера, нагара и парафинов – типичных остатков работы смазочных масел при высоких температурах. 

Выбор и поставка моющего средства

Для решения проблемы была выбрана специализированная компания - ООО «Сервисная Компания ИНТРА», осуществляющая промышленный клининг. Процесс выбора и поставки включал следующие шаги:

• Лабораторный анализ отложений: Поставщик провел анализ образцов загрязнений, чтобы определить их точный химический состав.
• Подбор реагента: На основе анализа было рекомендовано использование очищающего средства «Люксан» для удаления углеродных и масляных отложений). Было выбрано средство, безопасное для основного металла теплообменника.
• Поставка: Была осуществлена поставка необходимого объема концентратов моющих средств в течение 7 дней (требование поставщика к сроку поставки – не более 14 дней), а также предоставлены рекомендации по оборудованию для циркуляции (бустер, насосы). 

Процедура применения и результаты

Химическая очистка проводилась без разборки теплообменника методом циркуляции моющего раствора:

• Подготовка системы: Теплообменник был изолирован от основной маслосистемы и подключен к установке для циркуляции моющего раствора при температуре 50- 70°C.
• Промывка: Раствор циркулировал в системе в течение нескольких 8 часов под контролем специалистов для мониторинга активности средства и изменения цвета раствора.
• Завершение: После завершения процесса циркуляции система была тщательно промыта чистой водой и осушена. 

Достигнутые результаты

• Восстановление эффективности: Давление в системе вернулось к номинальным значениям заводских параметров.
• Экономия средств: Предприятию не пришлось закупать новые детали и комплектующие либо весь теплообменник, что значительно сэкономило бюджет. Очистка проведена в течение одной рабочей смены, что минимизировало издержки по простою оборудования.
• Повышение надежности: Восстановление нормального режима работы маслоохладителя повысило общую надежность и безопасность эксплуатации оборудования.