Проблемы предприятий, связанных с образованием накипных отложений

Многие руководители и технические специалисты сталкиваются с вопросами образования отложений накипи в теплообменном оборудования.

Что делать и как с этими отложениями бороться?

Чем грозит накипь?

В-первую очередь, накипь приводит к перерасходу топлива и в тепловым нагрузкам на поверхности нагрева. Если ее не удалить, она начинает расти в геометрической прогрессии и расходы на топливо будут постоянно увеличиваться. Также образование накипи отрицательно влияет на производственный процесс и ведет к финансовым потерям. Если не предпринимать никаких действий Вы рискуете получить аварийную остановку оборудования и производственного процесса в целом. Дальше только дорогостоящий ремонт или более того – полная замена теплообменника либо котла.

К тому же, не забудьте, что кроме просто замене и покупке нового оборудования добавятся дорогостоящие работы по демонтажу и монтажу оборудования, пусконаладочные работы и плюс ко всему Вам придется снова сдать этот объект в эксплуатацию.

Всего этого можно избежать, если своевременно производить очистку оборудования.

Итак, в первую очередь, необходимо очистить оборудование от уже образовавшиеся там накипи и подготовиться к этому процессу в целом.

Начать нужно все-таки с выбора метода, каким будет производиться очистка.

На сегодняшний день известен метод механической очистки путем разбора оборудования очистки с помощью щеток и специальных фриз, скребков и тд.

Многие считают, что этот метод самый дешевый, но давайте посмотрим на это с другой стороны. Во-первых, скребки и щетки металлические, они производят очистку оборудования, но только в доступных местах. Они не работают на изгибах или в труднодоступных местах. В результате мы получаем недочищенное оборудование и царапины на металле, которые впоследствии способствуют появлению новых отложений и новых образований, которые уже теперь более серьезно закрепляются на царапанной поверхности.

Еще один распространенный метод - это гидродинамический метод очистки теплового оборудования. Он производится также с помощью разбора оборудования и проникновения чистящей головки, образующей гидродинамическую струю, которая смывает отложения. Плюс этого метода заключается в том, что он не разрушает и не повреждает поверхности нагрева, эффективно в принципе смывает накипь, но опять же, мы сталкиваемся с поворотными частями оборудования, куда чистящая головка не проходит и, соответственно, остаются зоны, где остается накипь и впоследствии на нее будет также нарастать последующие накипеобразования.

Существует менее известный способ – это метод электромагнитного воздействия на накипь на поверхностях нагрева путем создания электромагнитных импульсов. Этот метод применим только в случае, когда имеются незначительные отложения и они не повлияют на циркуляцию либо откачку этих загрязнений из-за образования крупных кусков шлама, которые могут забить дренажное отверстие.

Наиболее распространенный способ очистки – это химический метод очистки теплового оборудования. Принцип действия заключается в следующем – переведение нерастворимых солей в растворимое состояние путем введения реагентов, в составе которых присутствуют различные кислоты, которые в свою очередь растворяют определенные виды отложений либо некоторые их комплексы.

На сегодняшний день промывочные жидкости представляют собой сложносоставные химические реагенты на основе органических и минеральных кислот, различных добавок, ПАВ, ингибиторов коррозии и пассиваторов, которые обеспечивает быстрое растворение отложений при этом обеспечивая практически абсолютную защиту металла и уплотняющих материалов.

Преимущество химической очистки очевидны. Моющий раствор проникает везде, даже в труднодоступные места котлового либо теплообменного оборудования. Обеспечивается быстрое удаление отложений. При химической очистке Вы избегаете повреждений механических поверхности нагрева.

Важно отнестись к выбору реагента с особой тщательностью. Если Вы чего-то не понимаете в химии либо в химико-физических процессах, то есть компании, есть специалисты, которые знают как это делать. Вас необходимо просто обратиться:

Моб. / Viber / Whatsapp (Минск):  +375 (25) 726-23-59

Телефон (Москва): +7 (495) 727-19-27

E-mail: kotloreagent@mail.ru

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

Декарбон 1	Теплотекс плюс	Декарбон	Люксан

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки