Инструкция по промывке паровых и водогрейных котлов

Инструкция по промывке

паровых и водогрейных котлов котла

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

Декарбон 1	Теплотекс плюс	Декарбон	Люксан

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки

  Содержание

1. Общие положения            
2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1»
3. Оборудование для промывок   
4. Технология промывки котлов   
5. Нейтрализация     
6. Требования безопасности         

1. Общие положения

1.1. Промывки теплотехнического оборудования (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления, котлы-утилизаторы, парогенераторы) с применением реа­гента «ДЕКАРБОН 1» проводят для удаления с внутренних поверхностей обору­дования твёрдых и рыхлых отложений, продуктов коррозии образо­вавшихся при эксплуатации оборудования.

1.2. Очищающее средство «ДЕКАРБОН 1» предназначено для химических промывок (очисток) внутрен­них поверхностей водогрейных и паровых котлов, теплообменных аппаратов (сталь, латунь) в том числе систем горячего водоснабже­ния, трубопроводов теплосетей и систем отопления (открытого и за­крытого типа), отопительных приборов и др. от отложений (накипи) образующейся во время их эксплуатации. При промывках допускает­ся повышение температуры промывочного раствора до 50°С, что ускоряет процесс разрушения отложений.

1.3. Продукт «ДЕКАРБОН 1» представляет собой смесь хлороводородной кислоты, оксиэтилированных добавок, специализированных ингибиторов коррозии, специальных присадок, фторидов.

1.4. Эффект разрушения отложений обеспечивается за счет реакций обмена между малорастворимыми соединениями солей, окислов и гидроокислов образующих отложения, и «ДЕКАРБОН 1» с образованием шлама удаляемого после промывки и нейтрализации с дренируемыми про­мывочными и нейтрализующими растворами.

2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» для промывки котлов

2.1. Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» с водой приготавливают в концентрации 1:5 - 1:15 в зависимости от количества отложений и количества пла­нируемых промывок. 1кг концентрата технического моющего средства «ДЕКАРБОН 1»  гарантированно удаляет 300-800гр. отложений.

2.2. Оценка отложений, их количество и состав - осуществляется специализированной организацией или визуально внутренним осмот­ром и фотодокументированием поверхностей промываемого тепло­технического оборудования и вырезками.

2.3. Для приготовления рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» используются стаци­онарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой арматурой для ор­ганизации циркуляции промывочного раствора.

3. Оборудование для промывок

3.1. Стационарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой армату­рой для организации циркуляции промывочного раствора. С насосными установками можно ознакомиться по ссылке.

3.2. Насосы из устойчивых к коррозии материалов с необходимым напором и расходом обеспечивающим кратность циркуляции промы­вочного раствора в объёме промываемого оборудования - от 2 и выше.

3.3. Обвязка (система гибких рукавов или труб) из устойчивых к кор­розии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора, оснащённая необходимой арматурой для организации цир­куляции промывочного раствора.

4. Технология промывки паровых и водогрейных котлов

4.1. Собирается циркуляционная схема промывки котлоагрегата или теплообмен­ника с использованием оборудования для промывки и обвязки (п.3) - рисунок 1.

Рисунок № 1 – СХЕМА ПРОМЫВКИ КОТЛОВ

4.2. Циркуляционная схема промывки собирается с учётом обеспече­ния циркуляции через весь промываемый объём котла, теплообмен­ника и подачи промывочного раствора из ёмкости насосом в верх­нюю (или нижнюю) точку котла, теплообменника и выходом его из нижней (или верхней) точки. При этом используется штатная арма­тура котла, теплообменника (воздушник, задвижка паропровода или сетевой воды, дренажи) или производят монтаж необходимых устройств, оснащённых арматурой. Выбор точек подачи и выхода промывочного раствора определяется организацией с учётом техни­ческих характеристик промываемого оборудования и параметров циркуляционного насоса. При подаче промывочного раствора в верхние точки необходимо предусмотреть полноту заполнения про­мываемого объёма котла, теплообменника и контроль за работой циркуляционного насоса для исключения его остановки и слива про­мывочного раствора в ёмкость.

4.3. Собранная циркуляционная схема промывки котла, теплообмен­ника проверяется на надёжность работы и герметичность резьбо­вых, сварочных и др. соединений.

4.4. Производится предпусковая проверка насоса.

4.5 Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» готовится в соответствии с п.2.

4.6. Промываемый котёл, теплообменник при закрытой промывочной арматуре, заполняется полностью водой и из верхних точек удаляет­ся воздух.

4.7. Включается в работу циркуляционный насос и проверяется со­стояние циркуляции промывочного раствора по промывочной схеме.

4.8. Во время промывки обеспечивается контроль над безаварийной работой промывочного оборудования и промываемого котла, теплообменника.

4.9. Промывка производится в течение 6÷24 часов. Время промывки определяется в зависимости от количества отложений и концентра­ции промывочного раствора. При выполнении работ по промывке - время уточняется.

4.10. При возникновении аварийной ситуации:

► Нарушение герметичности промывочного оборудования;

► Нарушение герметичности промываемого котла, теплообменника;

► Остановка насоса;

► Другие нештатные ситуации;

работы останавливаются до устранения причин и последствий ава­рии.

4.11. После промывки котёл, теплообменник промывается водой, для удаления шлама, до её полного осветления и вскрывается для вну­треннего осмотра. После внутреннего осмотра, при необходимости, производится смывание остатков шлама и делается оценка эффек­тивности промывочных работ.

► При необходимости делается повторная промывка.

► Допускается промежуточное щелочение котла гидроокисью на­трия.

4.12. При необходимости выполняются работы по нейтрализации котла в соответствии с п.5.

4.13. Работы по промывке производятся в соответствиями с требова­ниями правил по технике безопасности (принятых к исполнению на предприятии) и изложенных в данной инструкции.

5. Нейтрализация остаточной кислотности

5.1. Нейтрализация котла проводится для нейтрализации остатков промывочного раствора, шлама и отложений.

5.2. Для нейтрализации используется оборудование и собранная цир­куляционная схема по п.3 и п.4.1 - рисунок 1.

5.3. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор Кислотного нейтрализатора «Раствор щелочной 30%» ТУ BY 690601154.005-2010, циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

5.4. Работы по нейтрализации котла, теплообменника проводятся в соответствии с п.4.

6. Требования безопасности

6.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие ме­дицинский осмотр, согласно постановлению Министерства здравоохранения РБ N33 от 08.08.2000г., и инструктаж по технике безопасности, промышленной са­нитарии, противопожарной профилактике, обучение безопасным методам рабо­ты и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

6.2. Работающий персонал при изготовлении и расфасовке продукта «ДЕКАРБОН 1» должен быть снабжен спецодеждой, спецобувью, респиратором типа «Лепесток», резино­выми перчатками и защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103 во избежание попадания продукта «ДЕКАРБОН 1» на открытые поверхности кожи и глаза. При попадании на кожу необходимо пораженный участок промыть проточной водой с мылом, при попа­дании брызг в глаза - промыть их 1% раствором борной кислоты, затем большим количеством воды.

При разливе продукта «ДЕКАРБОН 1» его обезвреживают, поливая место разлива обиль­ным количеством воды.

6.3. Рабочие места должны быть организованы в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда и техники безопасности к этим производствам в со­ответствии ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Производственное оборудование должно отвечать требованиям санитарных правил по организации технологиче­ских процессов и санитарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию в соответствии СанПиН N11-09, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.

6.4. Продукт «ДЕКАРБОН 1» пожаро-взрывобезопасен.

Здания и помещения для изготовления, расфасовки и хранения продукта «ДЕКАРБОН 1» должны быть оснащены видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009, а в каче­стве пожаротушения следует применять песок, распыленную воду, воздушно-­механическую пену, огнетушащий порошок.

Для защиты от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, при необ­ходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы типа БКФ.

При изготовлении, расфасовке, хранении и транспортировании продукта «ДЕКАРБОН 1» по­жарная безопасность должна обеспечиваться комплексом мероприятии и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, «Общих правил пожарной безопас­ности Республики Беларусь для промышленных предприятий» (ППБ РБ 1.01) и других действующих нормативных документов.

6.5. Электробезопасность в процессе изготовления продукта должна соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.045.

Уровень напряженности электростатического поля на рабочих местах - не выше 2° кВ/м, меры защиты - согласно СанПиН № 11-16.

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

Декарбон 1	Теплотекс плюс	Декарбон	Люксан

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки