Очистка системы охлаждения пресс-форм от накипи и ржавчины

Очистка системы охлаждения пресс-форм

Очистка различных замкнутых жидкостных контуров, таких, как разнообразные теплообменники или каналы охлаждения формообразующих пресс-форм.

Одним из наиболее важных этапов процесса изготовления пресс-форм является последовательный и правильный цикл охлаждения. Это связано с тем, что скорость охлаждения может оказать существенное влияние на общее качество готового изделия. Цикл охлаждения должен оставаться постоянным на протяжении всего производственного цикла, чтобы гарантировать одинаковое качество всех изделий.

Процесс охлаждения при литье пластмасс под давлением имеет решающее значение для качества формы и может занимать около 50-75% общего времени цикла. С точки зрения производства время цикла должно быть сведено к минимуму, чтобы обеспечить своевременное производство достаточных объемов. Оптимальный процесс охлаждения также сведет процент брака к минимуму. Поэтому крайне важно поддерживать чистые эффективные каналы охлаждения, способные отводить тепло в течение установленного времени.

Со временем минеральные отложения выпадают из охлаждающей воды и скапливаются в охлаждающих каналах. Эти отложения могут привести к ухудшению качества продукции, например к образованию вздутий, короблению или скручиванию деталей, что приводит к резкому увеличению брака и увеличению времени производства.

Отложения значительно увеличивают время нагрева и охлаждения в процессе литья под давлением.

Решение проблемы очистки каналов охлаждения - очищающее средство  Декарбон.

Разбавленный раствор  средства Декарбон  можно циркулировать по всем охлаждающим каналам для растворения и промывки минеральных отложений и восстановления полной охлаждающей способности.

ПРОБЛЕМА: Было обнаружено, что теплопередача и скорость потока в пресс-форме не позволяют обеспечить приемлемое качество на крупном производственном предприятии.
РЕШЕНИЕ: Разбавленный раствор средства Декарбон циркулировал с помощью насосной РЕЗУЛЬТАТЫ: После очистки средством Декарбон скорость потока увеличилась в среднем на 13%. Теперь форма подготовлена ​​к установке и после этого будет проверена. Планируется, что остальные формы объекта будут очищены с помощью средства Декарбон.