Жидкости для промывки теплообменников и котлов

Жидкости для промывки теплообменников и котлов

Автор: Инженер-химик-теплоэнергетик Нахимов С.И.

Такое теплообменное и водогрейное оборудование как теплообменник, бойлер, подогреватель, парогенератор или котел сможет проработать дольше, если периодически проводить его химическую очистку. Взаимодействие воды и металла на поверхностях нагрева при эксплуатации котла или теплообменника приводит к образованию минеральных и комплексных отложений и накипи. Причины появления слоя накипи могут быть различными. Промывка теплообменников или другого теплообменного оборудования проводится с применением различных химических реагентов. Материал, из которого изготовлен теплообменник и котел, а также характер отложений при этом имеют значение при выборе очищающего средства. Химическим заводом-производителем выпускается широкая линейка технических моющих средств для решения задачи любой сложности.

* Памятка – необходимо регулярно очищать теплообменник

Необходимость химочистки и ее периодичность

Главной причиной, по которой образуется накипь в теплообменниках, является Жесткая вода с большим количеством солей жесткости. Вода, проходящая через систему, имеет низкую степень очистки и содержит железо, медь, соли магния и кальция (карбонаты, сульфаты и др.). Высокая температура способствует быстрому образованию твердых нерастворимых кристаллов этих веществ на стенках устройства.

Теплоноситель, поступающий в элементы битермических и двухконтурных теплообменников, не подвергается очистке, поэтому отложения здесь формируются гораздо быстрее. Накипь оказывает негативное влияние на функционирование котлов, результатом чего наблюдается:

Увеличение расхода газа. Теплопроводность минеральных отложений ниже, чем у металла, из которого изготовлен котел, бойлер или теплообменник. Для подогрева воды в системе необходимо затратить больше энергии, что приводит к росту расхода газа. Отложения всего в 1 мм толщиной повышают затраты на 10%.

Известно, что 5 мм накипи приводят к перерасходу до 30% тепловой энергии, а 10 мм - повышают её расход в два раза.

Перегрев котла. Осадок на стенках сужает диаметр каналов и не дает теплоносителю свободно перемещаться по системе. Растет давление на циркуляционный насос, он изнашивается и приходит в негодность.Накипь возникает в результате реакции кальция, магния и кремния с металлом труб и образует твердый слой на их внутренней поверхности, препятствуя теплопередаче. Чтобы преодолеть тепловое сопротивление накипи, приходится повышать температуру труб. Это приводит к их перегреву и образованию трещин.

Увеличение нагрузки на оборудование.

Повышение температуры стенки трубы(tст) вызывает снижение как предела прочности металла, так и предела текучести. Вследствие этого происходит разрыв труб или образование свищей и отдулин, т.е. таких явлений, которые вызывают выход котла из строя. В оборотных и пролетных котлах при перегреве металла жаровой трубы из-за отложения на ней твердой накипи (в особенности в верхней её части) может произойти посадка трубы (выпучина в сторону топки).

В общем, накипь понижает КПД котла на 10-12%. 

На фотографии показаны разрушенные секции теплообменников котлов в результате их работы при предельно высоких температурах.

Откладывание химической промывки и очистки котла или теплообменника «на потом» может привести к дорогостоящему ремонту и замене деталей оборудования.

В инструкциях известных изготовителей котлов (Baxi, Vaillant, Navien, Alfa Laval, Gea, Ariston) определена периодичность проведения химической промывки оборудования. Но на практике в процессе эксплуатации сроки могут быть другие. При жесткой воде химическую промывку проводят перед отопительным сезоном или по его окончанию. Необходимость удаления загрязнений в котельном и отопительном оборудовании определяют по следующим признакам:

• увеличился расход газа;
• постоянно работает горелка;
• циркуляционный насос издает гул и работает с перебоями;
• снизился напор в контуре ГВС.

Наличие нескольких признаков требует срочной промывки оборудования, чтобы избежать более весомых затрат на ремонт и покупку новых комплектующих.

В этом видео вы узнаете, чем промывать теплообменник:

Методы удаления накипи

Промывка теплообменника может проводиться безразборным и разборным методом. Последний предполагает демонтаж агрегата  и последующую очистку. При безразборном варианте налет удаляется специальными приспособлениями (циркуляционными насосами или методом замачивания).

Использование химикатов

Промывка химическим методом возможна без демонтажа оборудования (котла, теплообменника). Агрегат нужно подключить к бустеру (насосная установка с баком) для удаления отложений, ржавчины и накипи. Установка предназначена для удаления отложений в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах ГВС, изготовленных (из нержавеющей стали, чугуна, стали, меди и тд.). Промывку рекомендуется проводить с использованием промывочных растворов «Декарбон» или «Теплотекс плюс» в зависимости от отложений и характеристик промываемого оборудования. Благодаря циркуляции происходит интенсивное удаление отложений. Все компоненты УПТ выполнены из химически стойких материалов. Чистящий состав способен удалить даже самые серьезные отложения, не разъедая металлических конструкций и резиновых уплотнений.

Популярные средства

При любом способе удаления загрязнений потребуется реагент для очистки. Жидкости для промывки теплообменников теплообменников котлов нужно выбирать внимательно, чтобы не повредить оборудование и эффективно удалить отложения.

Для проведения химочистки и избавиться от накипи и других отложений помогут следующие реагенты:

Декарбон и Декарбон 1(Очищающие средства «Декарбон» и «Декарбон 1» - это водорастворимая жидкость на основе неорганической кислоты, предназначенная для промышленного применения. Хорошо удаляет карбонатные, железо-окисные и железо-медистые отложения, окалину и ржавчину на металлических и других поверхностях, кроме алюминия и его сплавов, а также нержавеющей стали. Промывочная жидкость Декарбон 1 также эффективно способна удалять кремнекислые отложения. Сферы применения реагентов:

► Химическая очистка теплоэнергетического и водонагревательного оборудования: паровых и водогрейных котлов низкого, среднего и высокого давления, теплообменников на промышленных предприятиях, в коммунально-хозяйственных службах, электростанциях, отопительных котельных.

► Очистка трубопроводов холодной и горячей воды, систем отопления жилых домов, зданий и сооружений.

►Очистка промышленного оборудования (бутылкомоечных машин, холодильных установок, различных емкостей, цистерн) от ржавчины и окалины, солевых отложений.

►Химической промывка испарительной поверхности котла-утилизатора.

►Удаление остатков строительных растворов, бетона, цемента с кислотостойких поверхностей.)

Теплотекс плюс(Концентрированное средство «Теплотекс Плюс» промышленного применения для очистки теплообменников и подобного оборудования отсложных минерально-органических отложений (карбонатные отложения, накипь, ржавчина, жиры, протеины и др.) с нержавеющей стали, алюминия, кафеля, хрома, пластмассы, керамики и подобных кислотостойких поверхностей. Применяется для очистки технологического оборудования (отопительные и горячеводные бойлеры, теплообменники разных типов: разборные, пластинчатые, паяные, кожухотрубные, трубопроводы, ёмкости) и всех кислотостойких поверхностей.)

Нейтрализатор остаточной кислотности

(Нейтрализующая жидкость, представляющая собой концентрированное щелочное средство, применяется после очистки теплообменного и котельного оборудования, нейтрализует остаточные показатели кислотности. Поднимает уровень pH до нейтральных параметров для дальнейшей утилизации рабочего раствора. Применяется в качестве реагента щелочения после кислотных промывок теплоэнергетического оборудования, на предприятиях пищевой промышленности и других отраслях промышленности). 

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Каталог реагентов для промывки

Декарбон 1	Теплотекс плюс	Декарбон	Люксан

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Каталог установок для промывки

Своевременная промывка отопительного и водогрейного оборудования и  теплообменников позволит увеличить эффективность их работы и продлить срок службы.